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石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，作为关键配套设备也越来越受到人们的关注
。由于化工介质的特性错综复杂

，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要
。

    以下针对化工用常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题 一直以来，腐蚀就是化工设备头痛的危害之一，稍有不慎
，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计
，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的
，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区
，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的
。

一、选材要点

    1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料
。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性
，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造

。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵
、CQB-F氟塑料磁力泵等
。

    2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的好选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵
、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

    3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)
，有时甚至不如
。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料
。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽、DFCZ流程泵、DFLZP自吸、IH、CQB磁力泵等，材料为304。

    4.醋酸它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料

，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽

。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

    5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下

、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好
。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

    6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用
。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。

    7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高
，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率

，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

    8.醇类
、酮类
、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇
、乙二醇
、丙醇等
，酮类介质有丙酮
、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等
，醚类介质有甲醚
、乙醚
、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮
、酯
、醚对多种橡胶有溶解性
，在选择密封材料时避免出错。 还有许多其它介质不能在此一一介绍

，

二、冷却问题
        
    高温介质的输送对的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型
：

    1.对于温度低于120℃的介质
，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃
；IHF衬氟泵高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
        
    2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵

、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质
        
    3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却
，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)
。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)
。 
           
三
、密封问题
        
    无泄漏是化工设备的永远追求
，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题
、静密封的可靠性问题等等
。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
        
    1.密封形式 
        
  　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广
；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主
，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分
，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)
，双端面机封主要用于高温

、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液
，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
        
    2.密封材料  
         
    化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理
，所以好根据介质特点区别对待 
         

四、粘度问题
        
    介质的粘度对泵的性能影响是很大的
，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降
，佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升

，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类
、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst
。

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