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摘要:主要阐述了隔膜泵的组成和分类，以及调节间的类型

、执行机构、作用方式、流量特性等选择原则和方法，并对调节阎选择的方法、原则进行了分析。
关键词:控制阀;隔膜泵;分类;选择;分析
隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量
，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较
，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑
，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。 1 隔膜泵的组成与分类
隔膜泵又称控制泵
，是执行器的主要类型
，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量
。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵

，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外
，按其功能和特性分

，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很
多
，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的
，既可以与气动执行机构匹配
，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配
。

2 隔膜泵类型的选择

2.1隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中重要的环节
。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座

、直通双座、角形、隔膜、小流量

、三通、偏心旋转
、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求

，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型
。在具体选择时
，可从以下几方面考虑:
(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时
，阀芯
、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬
。
(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性
，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度
、压力变化小的阀门
。
(5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质
。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算
，还会形成振动和噪声
，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化
。

2.2 隔膜泵执行机构的选择
2.2.1 输出力的考虑
执行机构不论是何种类型
，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力
、密封力
、重力等有关力的作用)
。因此，为了使隔膜泵正常工作
，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启
。
对于双作用的气动
、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此
，选择执行机构的关键在于弄清大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关

，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡
。
2.2.2 执行机构类型的确定
对执行机构输出力确定后

，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构
。对于现场有防爆要求时
，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构
。如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点
，因此
，在某些情况下

，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

3 隔膜泵的作用方式选择
隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成
。组合形式有4种即正正(气关型)

、正反(气开型)
、反正(气开型)

、反反(气关型)
，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量
，经济损失小
。

4 隔膜泵流
，特性的选择

隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系
，理想流量特性主要有直线
、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种
，特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)
、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。

隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑:①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。
选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等
，由于它们的结构特点
，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。

5 隔膜泵口径的选择

隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv
。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行Cv计算
，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤:
1)计算流量的确定
。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.
2)阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数)，再确定计算压差。
3)计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin.
4)选用Cv。根据Cmax,在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其接近的一级C.
5)隔膜泵开度验算。一般要求大计算流量时的开度≯90%
，小计算流量时的开度≮10%
。
6)隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。
7)阀座直径和公称直径的确定。验证合适后
，根据C确定
。
6 结束语
隔膜泵的选择是非常细致的工作，不仅要有扎实的专业理论知识，还要有丰富实践经验。选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定，使被调参数得到较好地控制效果，也使隔膜泵的使用寿命大大增长
。隔膜泵的选择要因地制宜，并非一成不变，要在实践的过程中不断总结和创新，特别随着机电一体化技术、计算机和数字信息技术的应用，隔膜泵的结构功能变得更好

、更全面，为选择隔膜泵提供了极大的方便
。
QBY气动隔膜泵、DBY电动隔膜泵 　
　 产品概述：
    QBY系列气动隔膜泵采用压缩空气、蒸汽、工业废气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度
、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，具有自吸泵、潜水泵
、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点，广泛适用于石油
、化工
、电子、陶瓷、纺织等行业
。
    该系列泵安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。  
吸送介质范围：
- 隔膜泵花生酱
、泡菜
、土豆泥
、小红肠
、果酱苹果浆、巧克力等
。
- 隔膜泵油漆、树胶、颜料。
- 粘合剂和胶水、全部种类可用隔膜泵取。
- 各种瓦、瓷
、砖器及陶器釉浆
。
- 油井钻好后，用隔膜泵沉积物及灌浆
。
- 隔膜泵各种乳化剂和填料
。
- 隔膜泵各种污水。
- 用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
- 啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
- 隔膜泵矿井、坑道
、隧道、选矿、矿渣中的积水。
- 隔膜泵水泥灌浆及灰浆，各种橡胶浆
。
- 各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆

、清洗油垢及一般容器。
- 各种剧毒、易燃、易挥发液体。
- 各种强酸、强碱
、强腐蚀液体
。

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？