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离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多
，根据输送介质性质的不同可分为酸泵
，碱泵
，清水泵，泥浆泵等
。输送介质的工作温度和工作压力不同
，因此，有效延长离心泵的使用周期
，减少维修量
，对提高工厂的经济效益有很大的作用
。

　　1
、离心泵的选择及安装

　　离心泵应该按照所输送的液体进行选择
，并校核需要的性能

，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：

　　①基础的尺寸
，位置
，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中
，机器不应有缺件
，损坏或锈蚀等情况；

　　②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质
；

　　③泵的找平
，找正工作应符合设备技术文件的规定
，若无规定时
，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

　　④所有与泵体连接的管道
，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定
。

　　2、离心泵的使用

　　泵的试运转应符合下列要求
：

　　①驱动机的转向应与泵的转向相同
；

　　②查明管道泵和共轴泵的转向
；

　　③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

　　④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑
；

　　⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏
，准确，可靠；

　　⑥盘车应灵活，无异常现象；

　　⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热
，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃
；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；

　　⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

　　离心泵操作时应注意以下几点：

　　①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行
；

　　②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

　　③确保机械密封有充分冲洗的水流
，水冷轴承禁止使用过量水流
；

　　④润滑剂不要使用过多
；

　　⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力
，流量
，输人功率
，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

　　3、离心泵的维护

　　3.1、离心泵机械密封失效的分析

　　离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏
，泄漏原因有以下几种：

　　①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求
，或表面有划伤

；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行
；安装不到位，方式不正确。

　　②补偿环密封圈泄漏
，原因主要有
：压盖变形
，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准
；密封圈选型不对。

　　实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动
，静环的端面

，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象
，主要原因有：

　　①安装时密封面间隙过大
，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

　　②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开
，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热
。

　　③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm

，泵运转后其线速度高达75 m/s
，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏

。

　　④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足
，使机封失效。

　　另外，密封面表面滑沟
，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

　　①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效
。

　　②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

　　③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动
，造成密封面错位而失效
。

　　液体介质对密封元件的腐蚀
，应力集中
，软硬材料配合
，冲蚀
，辅助密封0形环

，V形环，凹形环与液体介质不相容
，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析

，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

　　3.2、离心泵停止运转后的要求

　　①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门
，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

　　②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

　　③低温泵停车时，当无特殊要求时
，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态

；采用双端面机械密封的低温泵
，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力
。

　　④输送易结晶
，易凝固，易沉淀等介质的泵
，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体
，防止锈蚀和冻裂

。

　　3.3、离心泵的保管

　　①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂
，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

　　②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳
，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

　　③排净轴承箱的油
，再加注干净的油
，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

　　④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方
，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部
。

　　⑤泵轴每月转动一次以免冻结
，并润滑轴承。

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