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      泵的选型原则、依据和具体操作方式
      点击次数:1615次 发布时间 :2008/2/18 0:00:00
      设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择崩型 。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢 ?依据又是什么 ?

          一 、 了解泵选型原则

          1 、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程 、压力 、温度、汽蚀流量 、吸程等工艺参数的要求 。

          2、必须满足介质特性的要求。

          对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如、、

          对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB, 。

          对输送含固体颗粒介质的泵 ,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

          3、机械方面可靠性高 、噪声低 、振动小。

          4、经济上要综合考虑到设备费 、运转费、维修费和管理费的总成本低。

          5 、具有转速高 、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

          因此除以下情况外,应尽可能选用 :

          a、有计量要求时,选用计量泵

          b、扬程要求很高 ,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用.

          c 、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵 。

          d 、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时 ,可考虑选用转子泵或往复泵(、.

          e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用 。

          f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如 、自吸式、气动(电动) 。

          二、知道泵选型的基本依据

          泵选型依据 ,应根据工艺流程 ,给排水要求,从五个方面加以考虑 ,既液体输送量、装置扬程 、液体性质 、管路布置以及操作运转条件等

          1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常 、小、大三种流量。选择泵时,以大流量为依据 ,兼顾正常流量 ,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量 。

          2  、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

          3、液体性质,包括液体介质名称 ,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d ,粘度u ,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性 ,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据 。

          4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面 ,排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核 。

          5、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度 、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
         
          三、选泵的具体操作

        根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下 :

          1、根据装置的布置、地形条件 、水位条件、运转条件,确定选择卧式 、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式 、无堵塞式 、自吸式 、齿轮式等)的泵。

          2、根据液体介质性质 ,确定 ,热水泵还是、或或,或者采用 。
          安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。

          3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵 ;根据扬程高低 ,选单级泵还是 ,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、效率比单级泵低 ,如选单级泵和同样都能用时,首先选用单级泵。

          4、确定泵的具体型号
          确定选用什么系列的泵后,就可按大流量 ,(在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量) ,取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号 。操作如下:
          利用泵特性曲线 ,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上 ,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少 ,通常会碰上下列两种情况:
           第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求 ,但扬程不够 ,此时 ,若扬程相差不多 ,或相差5%左右,仍可选用 ,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失 。
           第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径 ,
            若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式 ,切割叶轮直径 ,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。

         5、泵型号确定后 ,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵 ,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH) 。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?

         6 、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线 ,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核 。

         7 、确定泵的台数和备用率 :
          对正常运转的泵 ,一般只用一台 ,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当 ,(指扬程、流量相同) ,大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵 ,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作 :
          流量很大 ,一台泵达不到此流量 。
          对于需要有50%的备用率大型泵 ,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)
          对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
          对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵 ,一台运转 ,一台备用,一台维修 。

         8、一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定 ,按设计院要求配置 。

          9 、 确定泵的台数和备用率:

          对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程 、流量相同),大泵效率高于小泵 ,故从节能角度讲宁可选一台大泵 ,而不用两台小泵 ,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:

          流量很大,一台泵达不到此流量 。

          对于需要有50%的备用率大型泵 ,可改两台较小的泵工作 ,两台备用(共三抬)

          对某些大型泵 ,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵 ,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

          对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵 ,运转,一台备用 ,一台维修。

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