- 给排水设备
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化工泵
- FS型工程塑料离心泵
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- FYS型工程塑料耐腐蚀液下泵
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- FB、AFB型耐腐蚀泵
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- FY系列液下泵
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- PF型强耐腐蚀聚丙烯离心泵
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- 气动角座阀
- 真空阀门
- 隔膜阀
- 锻钢阀
- 保温阀
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蝶阀
- D673H气动对夹式硬密封蝶阀
- D341X蜗轮传动法兰式蝶阀
- D671X/J气动对夹式蝶阀
- D71X/J手动对夹式衬胶蝶阀
- D941X系列电动法兰式软密封蝶阀
- SD343X蜗轮传动法兰式伸缩蝶阀
- D373H对夹式金属硬密封蝶阀
- D363H/W系列对焊式硬密封蝶阀
- D73H型手动对夹式硬密封蝶阀
- D643H-(6、10)C、P、R、V气动法兰式金属硬密封蝶
- D343H-10-16法兰式硬密封蝶阀
- BD343H型法兰式硬密封保温蝶阀
- D643H-(6、10)C、P、R、V气动法兰式硬密封蝶阀
- D943H系列法兰式多层次金属硬密封蝶阀
- SD43F手动法兰式伸缩蝶阀
- SD943H电动伸缩蝶阀
- D943H系列电动法兰式金属硬密封蝶阀
- D973H系列电动对夹式金属硬密封蝶阀
- SD643H气动法兰式伸缩蝶阀
- 针型阀.仪表阀
- 水力控制阀
- 截止阀
-
安全阀
- A27H型/W弹簧式安全阀
- SFA72W-10P/10R真空负压安全阀
- GYA系列液压安全阀
- Ax46F(Y)-16-100先导式安全阀
- GA41H-16C/25/40 A51H-16C/25/40
- GA44H-16C/25/40 GA44H-64双杠杆安全阀
- A49H主安全阀
- A40Y带散热器弹簧全启式安全阀
- SFA48Y高温高压安全阀(电站用)
- 全启式超高压安全阀
- AY42H、YA802Y型安全溢流阀
- A61H-160-320弹簧微启式高压安全阀(焊接式)
- A48Y-16-25弹簧全启式安全阀(法兰连接)
- A28H/W-16-40带手柄弹簧全启式安全阀
- A41H弹簧微启封闭式安全阀
- A21F、A21H、A21Y弹簧微启式外螺纹安全阀
- WA42Y波纹管平衡式安全阀
- A38Y-16C/25/40双联弹簧式安全阀
- 平行式安全回流阀
- 液化石油气安全阀、安全回流阀
- A42Y弹簧全启封闭式安全阀
- A47H/W带扳手弹簧微启式安全阀
- 弹簧全启封闭式高压安全阀
- 弹簧微启封闭式高压安全阀
- A42Y-16C DN350大口径安全阀
- AQ系列空压机安全阀
-
旋塞阀
- X13T-1.0二通内螺铜芯旋塞阀
- X44W-1.0P/R三通不锈钢旋塞阀
- X43W-1.0二通铸铁旋塞阀
- X43W-1.0T二通全铜旋塞阀
- X43T-1.0二通铜芯旋塞阀
- X44W-1.0C三通铸钢旋塞阀
- X43W-0.6二通铸铁旋塞阀
- X43W-1.0C二通铸钢旋塞阀
- X43W-1.0P/R二通不锈钢旋塞阀
- 美标旋塞阀
- X44W-1.0三通铸铁旋塞阀
- X14T-1.0三通铜芯内螺纹旋塞阀
- X13W-1.0P二通内螺不锈钢旋塞阀
- X14W三通内螺不锈钢旋塞阀
- BX44W-1.0P/R/C三通保温旋塞阀
- BX43W-1.0P/R/C二通保温旋塞阀
- X14W-1.0T三通内螺全铜旋塞阀
- X13W-1.0T二通内螺全铜旋塞阀
- X16W-1.0T三通内螺全铜旋塞阀
- X44T-1.0三通铜芯旋塞阀
- X44W三通全铜旋塞阀
- X47W-1.0油密封旋塞阀
- 柱塞阀
- 疏水阀
-
电磁阀
- MDFZ直角式脉冲电磁阀
- ZS铜系列<常闭型>二位二通零压差电磁阀
- ZS不锈钢列<常闭型>二位二通零压差电磁阀
- SLP铜系列<常开型>二位二通先导式电磁阀
- 2W铜系列<大口径><常开型>两口两位直动式电磁阀
- 2W不锈钢系列<大口径><常开型>两口两位直动式电磁阀
- ZQDF铜系列二位二通电磁阀
- SLDF系列<下水>专用电磁阀
- ZCZP中温蒸气电磁阀
- 防爆电磁阀
- SLPM磁保持脉冲电磁阀
- DMF-Z直角式电脉冲电磁阀
- SLP不锈钢系列<常开型>二位二通先导式电磁阀
- SLF塑料王电磁阀
- ZBSF不锈钢电磁阀
- 电磁流量计
- ZQDF蒸汽(液用)电磁阀
- ZCS(DF)系列空气、水液电磁阀
- ZCNG、ZCNH高温高压电磁阀
- ZCM煤气电磁阀
- DDC,DQC真空电磁阀
- ZN/D-BD03系列高压电磁阀
- ZCF 电磁阀
- 2W电磁阀(水用电磁阀)
- 2L电磁阀
- 膜片式电磁阀
- cs-720 定时排水阀
- ZCRB燃气紧急切断阀
- 调节阀
-
球阀
- 保温球阀
- 不锈钢球阀
- 广式内螺纹球阀
- 外螺纹球阀
- 高压焊接球阀
- 三通四密封球阀
- 三片式承插焊球阀
- 法兰连接三通球阀
- 广式法兰球阀
- 焊接放料球阀
- 锻钢三片式硬密封球阀
- 三片式对焊球阀
- 三片式法兰球阀
- 三片式球阀
- 二片式球阀
- 一片式球阀
- 对夹式薄型球阀
- Q44F/Q45FL型三通球阀.T型三通球阀
- Q647F/H气动固定球阀
- Q347F/H蜗轮固定球阀
- Q341F型蜗轮浮动法兰球阀
- 高压对焊球阀
- Q14F/Q15F螺纹三通球阀
- Q41M/PPL不锈钢整体高温球阀
- Q41PPL全通径整体高温球阀
- Q644F/Q645F气动三通球阀
- 电动四通密封球阀
- Q641F/PPL型不锈钢气动浮动球阀
- VQ347H.VQ647H.VQ947H调节球阀
- Q947F电动固定球阀
- Q347F锻钢固定球阀
- Q41F/PPL法兰浮动球阀
- Q41PPL不锈钢整体高温球阀
- Q944F/Q945F电动三通球阀
-
止回阀
- 对夹式高压止回阀
- 对夹旋启式止回阀
- H76H/W对夹蝶型止回阀(双瓣式)
- 300X缓闭止回阀
- H42X底阀
- H12W-16T黄铜丝口止回阀
- H12W-16P/R不锈钢丝口止回阀
- H41W型不锈钢升降式止回阀
- H42T型(DRVZ)静音止回阀
- H61Y型高压升降式止回阀
- H14W-16P/R不锈钢螺纹旋启式止回阀
- H42H/W不锈钢法兰立式止回阀
- HQ45X型微阻球形止回阀
- HQ41X球形止回阀(无磨损球形止回阀)
- H11H/H61H锻钢止回阀
- H4X/W-16P不锈钢消声止回阀
- H44H/W旋启式止回阀
- SH74Ⅰ型对夹薄型止回阀
- HC44X-10-16橡胶瓣
- H41X/W全铜消声止回阀
- H76X对夹蝶型旋启式止回阀
- H74 Ⅱ型对夹薄型止回阀
- H71H/W对夹升降式止回阀
- SH71H/W对夹升降式止回阀
- HH44X微阻缓闭止回阀
- H42H/W立式止回阀
- HH47X/HH48X/HH49X微阻缓闭蝶型消声止回阀
- H41H/W升降式止回阀
- 消声止回阀(铁壳铜芯)
- 减压阀
- 闸阀
是一种新型输送机械,是目前国内新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。
其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。
一、适用场合
由于具有以上特点,所以在世界上自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中已占有绝对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。的优势在于:
1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、火药、炸药的输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动小。
3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的
废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。
二、工作原理
1、压缩空气为动力。
2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于工作原理的特点,因此隔膜泵具有以下特点:
(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。
(2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花
(3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。
(4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动小,适用于不稳定物质的输送
(5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
(6)具有自吸的功能。
(7)可以空运行,而不会有危险。
(8)可以潜水工作。
(9)可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的, 从腐蚀性得到粘稠的。
(10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。
(11)体积小、重量轻,便于移动。
(12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。
(13)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。
(14)百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热
(15)没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。